პნევმატური წნეხი ცენტრალური გარსებით

პნევმატური წნეხი ცენტრალური გარსებით

ამ საწნეხს აქვს არატოქსიკური მასალისგან დამზადებული მილისებრი გარსი, მიმაგრებული ფრთიან საყრდენ ელემენტზე;ეს მემბრანა (რომელიც ყოველთვის რჩება ძირითადად ბარაბნის შუაში) და დამხმარე ელემენტი შემდეგ დამონტაჟებულია უჟანგავი ფოლადის პერფორირებული ბარაბნის ღერძზე.
მემბრანის მოქმედებით გამოწურული ტკბილი არხებით მიედინება პერფორირებული ბადის სახით, რომელიც მიმაგრებულია კონვეიერის კამერის შიგნით.
ამ მოდელების ყველაზე საინტერესო სიახლე მდგომარეობს ამ არხებში სურდოს ჩამონადენისთვის.

ბადეები მიმაგრებულია ავზის შიგნით და მოწყობილია რგოლების შესაქმნელად მისი ცენტრალური ღერძის გარშემო;წიპწის ტარების კამერები ისეთივე ფართოა, როგორც პერფორირებული ბადეები და იქმნება ავზის შიგნით.
ეს უზრუნველყოფს სწრაფ და ეფექტურ, შეუფერხებელ დაძაბვას.
ადვილი შესამჩნევია გამონაკლისი ანაზღაურება გამომუშავებისა და ექსპლუატაციის ეკონომიურობის თვალსაზრისით, რასაც ეს გამოსავალი გვთავაზობს ჩვეულებრივ მანქანასთან შედარებით, ე.ი.
*დაძაბვის ზედაპირის ფართობი გაორმაგებულია პრესის ექვივალენტური ზომისთვის;
*წნეხის მთლიანი დრო მკვეთრად მცირდება ჩვეულებრივი დროის ნახევარამდე;
*დაქუცმაცებული ყურძენი გამოიწურება დაბალ სამუშაო წნეხზე, ნაკლები წნეხისა და მსხვრევის ციკლების გამოყენებით და, შესაბამისად, მინიმალური დამუშავებით;
*წნეხის შიგნით პროდუქტი ნაწილდება თანაბრად, თხელ ფენად და წიწაკა იწურება დოლის მთელ ზედაპირზე.

ყველა უპირატესობა:
ამ მახასიათებლების წყალობით, პუსის ხარისხი საგრძნობლად უმჯობესდება.
ფაქტობრივად, დაქუცმაცებული ყურძენი იწურება უფრო დაბალი სამუშაო წნევის ქვეშ, ნაკლები წნეხისა და მსხვრევის ციკლებით, რაც წარმოქმნის გამჭვირვალე, უმაღლესი ხარისხის ტკბილს პოლიფენოლების დაბალი შემცველობით (ნარჩენი ნივთიერებები, რომლებიც აფუჭებენ ტკბილს).

ბარაბანი ყურძნის მასა არ განიცდის ხანგრძლივ დამუშავებას და მისი წონა უკვე იწვევს სითხის მნიშვნელოვანი რაოდენობის დაძაბვას არხების მთელ ზედაპირზე.

მაქსიმალური გამანადგურებელი წნევა (რომელიც არასდროს აღემატება 1,5 ბარს) საჭიროა მხოლოდ რამდენიმე მოკლე ციკლისთვის პროგრამის ბოლოს.

PEC 100-მდე მოდელები აერთიანებს მოწყობილობას მემბრანის გასაბერი/გაფუჭებისთვის, ხოლო უფრო დიდი მოდელები გამოიყენება ცალკე ერთეულთან ერთად.
უკიდურესად მოქნილი და მოსახერხებელი პროგრამირების სისტემის წყალობით, არ არსებობს შეზღუდვები ყურძნის ტიპზე, რომლის დაწნეხვაც შესაძლებელია.ფაქტობრივად, მართვის პანელი სავსეა პროგრამირებადი კომპიუტერით (PLC) დამუშავების ყველა ეტაპის ავტომატური დასრულებისთვის.
პრესის ქვეშ არის ავზი, რომელიც აგროვებს და გადააქვს დურბიდან შემოსული ტკბილეული.
სამუშაო ციკლის ბოლოს, საწნახელს შეუძლია სწრაფად განიტვირთოს ყურძნის წიპწა და საწნახლის გაწმენდა მარტივია შიდა კოლექტორების არარსებობის გამო, რაც წმენდის პროცედურას ბევრად უფრო პრობლემურია.
რეცხვის პროცედურას ასევე ხელს უწყობს კონკრეტული მეორე ოვალური ლუქი, რომელიც აადვილებს ბარაბნის შიგნით წვდომას.
რეცხვის პროცესის შემდგომი გასაადვილებლად, ბარაბნის ორ ლუკს შორის ასევე არის DIN სტანდარტის მილის ფიტინგი.

გარდა პროდუქტის ხარისხისა და რაოდენობის თვალსაზრისით უკვე შესანიშნავი ანაზღაურებისა და დამუშავების დროის განახევრების გარდა, პრესები ასევე უზრუნველყოფენ სხვა უპირატესობებს ხარჯთეფექტური მუშაობისთვის, ე.ი.
*მცირე წნეხები და სისტემები გამოიყენება იმავე რაოდენობის პროდუქტის დასამზადებლად
*სამუშაო ციკლი შეიძლება ჩატარდეს უწყვეტად, ხანგრძლივი შეფერხებების გარეშე
*რამდენიმე აპარატისგან შემდგარი სისტემების მართვა შესაძლებელია ცენტრალურად და კომპიუტერის დახმარებით
* ღრუს ტიპის გაგრილების სისტემები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბარაბნის გარედან კარბონული მაცერაციის პროცესებისთვის კონტროლირებადი ტემპერატურის პირობებში.